床身鑄件化學(xué)成分：鑄鐵平臺現階段樹(shù)脂砂鑄件已經(jīng)得到廣泛地應用，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是機床鑄件表面缺陷。機床鑄件的外觀(guān)質(zhì)量指集機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。大型機床鑄件的質(zhì)量主要包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量。機床鑄件的內在質(zhì)量主要指機床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；檢驗平臺機床鑄件的使用質(zhì)量指機床鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。床身鑄件進(jìn)行設計時(shí)，除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生焊接平臺。

　　床身鑄件在工業(yè)當中的應用：按工件大小和機床分量可分為表面機床、中小型機床、大型鑄件、重型機床和超重型機床；按加工精度可分為一般精度機床、精密機床和高精度機床；按主動(dòng)化程度可分為手動(dòng)操作機床、半主動(dòng)機床和主動(dòng)機床；按機床的主動(dòng)操控辦法，可分為仿形機床、程序操控機床、數字操控機床、習氣操控機床、加工基地和柔性制作系統；按機床的適用范圍，又可分為通用、專(zhuān)門(mén)化和專(zhuān)用機床。專(zhuān)用機床中有一種以規范的通用部件為根底，試驗平臺配以少數按工件特定形狀或加工技術(shù)計劃的專(zhuān)用部件構成的主動(dòng)或半主動(dòng)機床，稱(chēng)為組合機床。對一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機床，并配以主動(dòng)上下料設備和機床鑄件機床與機床間的工件主動(dòng)傳遞裝置，這么構成的一列機床群稱(chēng)為切削加工主動(dòng)出產(chǎn)線(xiàn)。柔性制作系統是由一組數字操控機床和其他主動(dòng)化技術(shù)配備構成的，4米6米人防焊接平臺用電子計算機操控，可主動(dòng)地加工有不一樣工序的工件，能習氣多種類(lèi)出產(chǎn)。

　　床身鑄件熱處理工藝：機床床身鑄造產(chǎn)品作為一種大型鑄件   要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平臺和床身鑄件的內在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平板和機床床身表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。鑄鐵方箱其特點(diǎn)是改善鑄鐵平板和機床床身的內在質(zhì)量。整體熱處理是對鑄鐵平臺或機床床身進(jìn)行整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變鑄鐵平臺或機床床身的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鑄鐵平臺和機床床身鑄造整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。鑄鐵平臺和機床床身鑄造回火時(shí)應嚴格遵守回火工藝，鑄鐵平臺廠(chǎng)家在鑄鐵平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專(zhuān)人看管回火爐溫度計，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這樣會(huì )對回火工件有很大的影響。