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鑄鐵平臺鑄造熔煉過(guò)程的控制

  生產(chǎn)鑄鐵平臺灰鑄鐵件時(shí),嚴格控制人爐和人包材料的質(zhì)量,對其成分、塊度及理化性能按要求進(jìn)行檢查和驗收。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵,只是制造原理同普通鑄鐵不同,增加了孕育過(guò)程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑,以抑制其過(guò)度石墨化。人防焊接平臺一般來(lái)說(shuō),原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加人足夠數量的廢鋼。硅的含量在0.9~1.5%之間,以便加大孕育劑的加人量,以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08~0.12%和0.9~1.2%范圍時(shí),若含錳量過(guò)高,鑄鐵中則出現滲碳體。檢驗平臺含磷量小于0.12%,若其含量高,會(huì )影響鑄件強度。

  造型過(guò)程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過(guò)程,直接影響鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面:

  劃線(xiàn)鑄鐵平臺模樣:試驗平臺模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備,也是鑄造生產(chǎn)的道工序,在保證幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規模及使用方便性。在制作過(guò)程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產(chǎn)率,另一方面要保證質(zhì)量。在使用過(guò)程中要檢驗模樣的完整性,鑄鐵方箱保證無(wú)缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊,減少鋁模的受損程度。

  合理的工藝:操作者要嚴格按工藝過(guò)程進(jìn)行操作,鑄鐵平臺廠(chǎng)家歷求鑄件結構使模樣制造簡(jiǎn)單方便,使分型面數目少,具有拔模斜度,砂芯數量要少,有合理的壁厚,連接處要有過(guò)渡。選擇合理的澆注系統,使鑄件順序凝固,以得到組織均勻的鑄件。

  合箱:焊接平臺合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節,鑄型表面的浮砂要清理干凈,按印記對合,注意錯箱量,是減少鑄件偏箱的重要手段。

  劃線(xiàn)鑄鐵平臺下芯:下芯時(shí)要平穩,清理浮砂。鑄鐵件定做砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

  烘干:對于干模造型烘干工藝,要按操作規程進(jìn)行操作,烘干時(shí)間為8h以上,以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

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