鑄鐵平臺在機械工作時(shí)會(huì )經(jīng)常對工件進(jìn)行敲打，如果使用的鑄鐵焊接平臺焊接平板過(guò)于稀薄，會(huì )給工作帶來(lái)大的不良影響。那么我們要如何減少這些情況出現呢?

　　先，厚度不滿(mǎn)意太稀薄的鑄鐵焊接平臺焊接平板使用起來(lái)不但容易變形，而且容易產(chǎn)生危險操作，只有在一定厚度的鑄鐵焊接平臺焊接平板上操作時(shí)，鑄鐵方箱生產(chǎn)的鑄件才會(huì )產(chǎn)生作用，工人在設計鑄件時(shí)往往壁厚不得過(guò)小，這樣才能使鑄鐵焊接平臺焊接平板的厚度產(chǎn)生效應，所以鑄鐵焊接平臺焊接平板的檢測相當重要，除了不得讓鑄鐵焊接平臺焊接平板的工作面產(chǎn)生花紋，工作面上也不應該有砂孔，一些生產(chǎn)中形成縮松的鑄鐵焊接平臺焊接平板使用起來(lái)安全度低，又不穩定，很容易影響工人的操作鑄鐵檢驗平臺。

　　其次，鑄鐵焊接平臺焊接平板的T型槽也是需要進(jìn)行檢驗的，不但要求鑄鐵焊接平臺焊接平板的材質(zhì)擁有一定的硬度，平板的平面度也要夠平整不易變形，如果平面波動(dòng)量不符合生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)的技術(shù)要求，生產(chǎn)出來(lái)的劃線(xiàn)平板進(jìn)行使用操作時(shí)，會(huì )產(chǎn)生變形等等劣端，鑄鐵平臺鑄鐵焊接平臺焊接平板的表面越光滑使用起來(lái)會(huì )越方便。

　　表面精糙度不合格的鑄鐵焊接平臺焊接平板好是不要進(jìn)行使用，只有經(jīng)過(guò)正規的檢驗合格的鑄鐵焊接平臺焊接平板才具有佳的利用價(jià)值，一方面鑄鐵焊接平臺焊接平板使用起來(lái)穩定安全，另一方面使用鑄鐵焊接平臺焊接平板來(lái)進(jìn)行工件的檢測精度較高鑄鐵平板。

　　鑄鐵焊接平臺焊接平板的加工工序也是要有合理安排的：

　　、先加工鑄鐵平臺基準面，鑄鐵平臺在加工過(guò)程中，作為定位基準的表面應先加工出來(lái)，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱(chēng)為基準先行。

　　一二、劃分加工階段，檢驗平臺鑄鐵平臺加工質(zhì)量要求高的工作面表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證鑄鐵平臺的加工質(zhì)量;有利于合理使用設備;便于安排熱時(shí)效處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現鑄鐵平臺毛坯缺陷等。

　　一三、先工作面后孔或T型槽，對于方箱體、鑄鐵平臺、檢驗平臺支架和連桿等零件應先加工工作面后加工孔。這樣可以以工作面定位加工孔或T型槽，保證鑄鐵平臺工作面和孔及T型槽的位置精度，而且對鑄鐵平臺工作面上的孔的加工帶來(lái)方便。

　　一四、鑄鐵平臺表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，應放在工藝路線(xiàn)后階段進(jìn)行，以免鑄鐵平臺光整的工作表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷劃線(xiàn)平臺。

　　為了保證鑄鐵平臺的加工精度，粗、精加工好分開(kāi)進(jìn)行。因為鑄鐵平臺粗加工時(shí)，切削量大，鑄鐵平臺所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著(zhù)的加工硬化現象，鑄鐵平臺內部存在著(zhù)較大的內應力，如果粗、粗加工連續進(jìn)行，減震墊鐵則精加工后的鑄鐵平臺精度會(huì )因為應力的重新分布而很快喪失。對于加工精度要求高的鑄鐵平臺。

　　在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除鑄鐵平臺的加工應力　一二、合理地選用設備。鑄鐵平臺的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以，鑄鐵平臺的粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進(jìn)行，鑄鐵件定做鑄鐵平臺的精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長(cháng)精密機床的使用壽命。