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1、經(jīng)過(guò)機械加工后的床身鑄件,涂漆前有金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗,確保表面的油污和其他污物。
2、底漆刷涂或噴、浸要均勻,底漆在使用前充分攪拌均勻,稀釋至適當的年度再進(jìn)行涂抹。
3、機床床身涂裝前要對床身鑄件進(jìn)行檢查,對表面凹凸不平處要使工具進(jìn)行修整。
4、采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨,為防止機床鑄件經(jīng)過(guò)加工的表面生銹,需要采用防銹水進(jìn)行打磨。
5、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說(shuō)明加入適量的固化劑,使用前 充分攪拌均勻。
6、在膩子打磨清理干凈后,需要噴涂過(guò)氯乙烯 ,這樣可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光澤。
影響機床鑄件質(zhì)量的因素很多, 是機床鑄件的設計工藝性。進(jìn)行設計時(shí),除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還 從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題,以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。 要有合理的鑄造工藝。
根據鑄件結構、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得 鑄件。一三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準,會(huì )使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量,嚴重時(shí)會(huì )使鑄件報廢。一四是工藝操作,要制定合理的工藝操作規程,提高工人的技術(shù)水平,使工藝規程正確實(shí)施。