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鑄鐵平臺的研磨技術(shù)工藝

  鑄鐵平臺研磨平板是量塊修理中   的手工研磨工具,一般選用灰口球墨鑄鐵材質(zhì)(HT200),硬度為中等HB180左右,表面細密,不允許有氣孔和沙眼,并經(jīng)回火處理,硬度均勻,金相組織一致。鑄鐵平板無(wú)論新舊,需經(jīng)常修平,保持正確的平面,經(jīng)保證修理量塊的平面度符合要求;同時(shí)還應進(jìn)行及時(shí)正確的壓砂,保持其良好的切削力和精度,以保證所修量塊表面具有很好的平面度和光潔度檢驗平臺。

  研磨鑄鐵平臺的研磨方法一般采用三板互研法,是用相同規格的三塊鑄鐵研磨平板,輪番對研進(jìn)行鏟刮,直至三塊鑄鐵研磨平板拖研均能得到理想的接觸斑點(diǎn)。

  焊接平臺而使用的研磨工具和研磨劑是將工件表面上磨去一層微量金屬,使工件表面達到   的尺寸、準確的幾何形狀和細的表面粗糙度,這種精密加工方法稱(chēng)為研磨。

  研具的表面硬度應稍低于被研零件,這樣,在研磨中可使研磨劑中的微小磨粒容易嵌入研具表面,來(lái)對工件表面進(jìn)行微量切削。反之,試驗平臺磨粒會(huì )嵌入零件表面,研磨時(shí)會(huì )造成對研具進(jìn)行切削。但研具也不可過(guò)軟。否則,磨粒會(huì )全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用。

  研具材料的組織結構應細密均勻,有較好的耐磨性,以保證被研零件獲得較高的尺寸、形狀精度和較細的表面粗糙度。研具常用的材料有灰鑄鐵、球墨鑄鐵,還可采用軟鋼、銅、巴氏合金和鉛,后兩種主要用于拋光銅合金制成的精密軸瓦或研磨軟質(zhì)零件4米6米人防焊接平臺。

  研磨劑由磨料和研磨液調和而成。磨料粒度按顆粒尺寸分為41個(gè)號,其中磨粉類(lèi)從4#∼240#共27種,粒度號數越大,磨料越細;微粉類(lèi)從W63∼W0.5共14種,號數越大,則磨料越粗。在研磨時(shí)應根據工件要求的精度和表面粗糙度來(lái)選用。

  鑄鐵方箱研磨液在加工中起到調和磨料、冷卻和潤滑作用,常用煤油、汽油、N15號或N32號機油、工業(yè)用甘油、透平油以及熟豬油等。此外,根據需要在研磨液中再加入適量的石蠟、蜂蠟等填料和粘性較大而氧化作用較強的油酸、脂肪酸、硬脂酸等,效果好。

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